VFD 케이블

원자재 검증
구리 막대, 절연 컴파운드, 차폐 재료, 갑옷 재료, 필러, 바인딩 테이프, 외장 컴파운드 및 케이블 드럼은 생산 전에 재료 등급, 치수, 문서 및 표면 상태를 검사합니다.

구리 와이어 드로잉
진원도, 표면 품질, 인장 특성, 전도성 및 치수 일관성을 제어하면서 구리 막대를 필요한 와이어 직경으로 끌어 당깁니다.

도체 어닐링
필요한 경우 어닐링을 제어하면 후속 연선 및 케이블 설치를 위한 도체 유연성, 연신율 및 처리 성능이 향상됩니다.

도체 좌초
구리선은 필요한 도체 등급에 따라 연선됩니다. 와이어 수, 꼬임 방향, 꼬임 길이, 도체 직경, 연선 장력 및 표면 평활도를 세심하게 제어합니다.

도체 압축
압축된 도체 설계를 사용하여 진원도를 개선하고, 케이블 직경을 줄이고, 절연 압출을 위한 안정적인 표면을 만들 수 있습니다.

도체 저항 테스트
도체 저항은 해당 기준 온도에 따라 측정 및 보정되어 절연 처리 전에 전기 적합성을 확인합니다.

단열 압출
XLPE, PVC, EPR 또는 프로젝트-지정 절연체가 각 도체 위로 압출됩니다. 압출 온도, 단열재 두께, 최소 두께, 편심률, 표면 마감 및 냉각 조건을 지속적으로 모니터링합니다.

온라인 스파크 테스트
절연 도체는 온라인 스파크 테스트 장비를 통과하여 추가 케이블 조립 전에 절연 불연속성 또는 결함을 식별합니다.

핵심 식별
상 도체 및 접지 도체는 절연 색상, 인쇄된 숫자, 세로 표시 또는 고객이 지정한 식별 방법을 사용하여 식별됩니다-.

대칭형 코어 어셈블리
상 도체와 접지 도체는 승인된 케이블 설계에 따라 배열됩니다. 올바른 대칭은 균형 잡힌 전기 성능과 향상된 전자기 호환성을 지원하는 데 도움이 됩니다.

필러 및 바인딩 애플리케이션
케이블의 진원도와 구조적 안정성을 유지하기 위해 필요한 곳에 필러가 적용됩니다. 바인딩 테이프는 절연체를 손상시키지 않고 조립된 코어를 고정합니다.

차폐 적용
필요한 차폐 설계에 따라 구리 테이프, 구리 브레이드, 알루미늄 호일 또는 복합 차폐가 적용됩니다. 적용 범위, 중첩, 브레이드 밀도, 장력, 연속성 및 표면 일관성이 모니터링됩니다.

내부 외장 또는 침구
장갑 구조의 경우 케이블 코어를 보호하고 장갑 설치를 위한 안정적인 기반을 제공하기 위해 내부 피복 또는 베딩 레이어가 적용됩니다.

갑옷 적용
추가적인 기계적 보호가 필요한 경우 강철 테이프 또는 강철 와이어 갑옷이 적용됩니다. 방어구 치수, 적용 범위, 장력, 중첩 및 케이블 형상은 생산 중에 검사됩니다.

외부 피복 압출
PVC, PE, LSZH, TPE 또는 기타 지정된 외피 재료가 완성된 케이블 어셈블리 위로 압출됩니다. 두께, 편심률, 표면 품질, 전체 직경 및 냉각이 제어됩니다.

케이블 인쇄 및 미터 마킹
외부 피복에는 제조업체 이름, 케이블 명칭, 정격 전압, 도체 크기, 표준, 생산 배치, 미터 표시 및 필요한 경우 고객별 정보가 인쇄되어 있습니다-.

전기 및 차폐 테스트
완성된 케이블은 도체 저항 테스트, 절연 저항 테스트, 내전압 테스트, 연속성 테스트, 차폐 연속성 검증 및 해당 사양에서 요구하는 기타 테스트를 거칠 수 있습니다.

치수검사
도체 직경, 절연체 두께, 차폐 치수, 브레이드 적용 범위, 베딩 두께, 외장 치수, 피복 두께, 전체 직경 및 타원성은 교정된 장비를 사용하여 검증됩니다.

되감기 및 길이 확인
완성된 케이블은 케이블 길이, 미터 표시, 굽힘 반경, 감기 방향, 케이블 끝 및 드럼 하중을 확인하면서 드럼이나 릴에 감겨집니다.

최종검사 및 출고
배송 전 제품 모델, 길이, 드럼 번호, 표시, 테스트 기록, 포장 상태, 라벨, 배송 표시 및 주문 문서를 검토합니다. 승인된 제품만 출고되어 배송됩니다.