알루미늄 케이블

케이블 제조에는 도체 처리, 절연 압출, 코어 조립, 외장, 외장, 테스트 및 포장 전반에 걸쳐 일관된 제어가 필요합니다. 각 단계는 전기 성능, 치수 일관성, 설치 동작 및 서비스 신뢰성에 영향을 미칩니다.

원자재 검증
알루미늄/합금 막대, XLPE/PVC/PE/LSZH 화합물, 강철/알루미늄 와이어, 강철 테이프, 필러, 바인딩 테이프 및 케이블 드럼과 같은 반입 재료의 등급, 문서화, 표면 상태, 직경, 무게, 배치, 색상 및 보관 요구 사항을 확인합니다.

알루미늄 로드 드로잉
알루미늄 막대는 다이를 통해 인발되어 직경을 줄입니다. 와이어 직경, 표면 품질, 진원도, 연신율, 인장 특성, 접합 품질, 청결도 및 스풀 권선을 제어합니다.

필요한 경우 어닐링
제어된 열 처리는 도체 사양에 따라 온도, 시간 및 냉각 제어를 통해 필요한 유연성, 연신율, 취급, 연선 및 종단 특성을 달성합니다.

도체 좌초
개별 와이어는 함께 연선되어 와이어 수, 직경, 연선 방향, 꼬임 길이, 도체 직경/원형도, 표면 매끄러움, 장력 및 연결 위치를 제어하여 압출 가능{0}}안정적인 도체를 만듭니다.

도체 압축
압축 툴링은 도체 직경을 줄이고 진원도를 향상시키며, 보다 균일한 절연 압출, 더 작은 전체 치수 및 향상된 구성 안정성을 위해 연선 사이의 공간을 줄입니다. 압축 비율은 승인된 설계 한계 내에서 유지되어야 합니다.

도체 저항 테스트
저항이 측정되고 온도가 -공칭 단면적 및 표준에 따라 수정-되어 치수가 정확해 보이는 경우에도 전기 규정 준수를 보장합니다.

단열 압출
XLPE는 복합 청정도, 압출 온도, 라인 속도, 단열재 두께(최소 포함), 편심, 표면 평활도, 센터링, 냉각 및 경화를 제어하면서 지속적으로 압출됩니다.

온라인 스파크 테스트
압출 중에 절연 도체는 스파크 테스터를 통과하여 불연속성 또는 결함(절연 두께, 전압 등급, 표준 및 내부 요구 사항에 따라 선택된 매개변수)을 식별합니다.

핵심 식별
절연 도체는 절연 색상, 인쇄된 숫자/문자, 세로 줄무늬 또는 고객 표시를 통해 식별되며 가시성과 일관성을 유지해야 합니다. 잘못된 식별은 심각한 품질 문제입니다.

코어 비틀림 및 조립
멀티코어 케이블에는 코어 순서, 식별, 꼬임 방향/길이, 필러 배치, 장력, 조립 직경 및 진원도 제어 등 모양과 안정성을 위해 필러와 함께 꼬인 절연 도체가 있습니다.

바인딩 테이프 적용
일관된 중첩, 적절한 장력, 완전한 적용 범위 및 호환성을 갖춘 조립된 코어 주위에 테이프를 적용하여 절연을 손상시키거나 과도한 직경을 생성하지 않고 구조를 보호합니다.

내부 외장 또는 침구 압출
내부 피복은 조립된 코어 위로 압출되어 조립을 유지하고, 매끄러운 갑옷 베이스를 만들고, 갑옷에서 코어를 분리하고, 형상을 개선하고, 갑옷을 입는 동안 보호합니다. 두께, 편심, 표면 품질 및 직경이 모니터링됩니다.

강철 와이어 또는 알루미늄 와이어 외장
아머 와이어는 나선형으로 적용되어 재료, 와이어 직경/개수, 적용 범위, 꼬임 방향/길이, 장력, 케이블 직경 및 표면 일관성을 제어하여 간격이-없고 손상-없는 적용을 가능하게 합니다.

강철 테이프 아머링
하나 이상의 금속 테이프를 적용하여 기본 레이어를 손상시키지 않고 테이프 폭/두께, 중첩, 포장 방향, 장력, 표면 상태 및 적용 범위 일관성을 제어합니다.

외부 피복 압출
외부 피복은 완성된 어셈블리 위에 압출되어 부드럽고 연속적이며 결함이 없는 마무리를 위해 화합물, 색상, 두께(최소값 포함), 편심률, 표면 품질, 전체 직경, 인쇄 위치 및 냉각을 제어합니다.

케이블 인쇄 및 미터 마킹
제조업체 이름, 지정, 정격 전압, 도체 크기, 코어 수, 표준, 고객 브랜드, 가독성, 간격, 미터 순서 및 배치 식별을 확인하는 등 압출 중 또는 후에 식별 정보가 인쇄됩니다.

최종 전기 테스트
완성된 케이블은 도체 저항, 내전압, 절연 저항, 부분 방전(해당되는 경우), 연속성 및 기타 표준 필수 테스트를 포함하여 사양에 따라 테스트됩니다-.

치수검사
치수는 도체 직경, 절연체 두께(최소 및 편심 포함), 베딩 두께, 외장 직경/와이어, 외장 두께(최소 포함), 전체 직경 및 타원율 등 교정된 장비로 확인됩니다.

케이블 되감기 및 길이 측정
완성된 케이블을 드럼에 감아 길이, 미터 표시, 드럼 크기/적재 방향, 굽힘 반경, 레이어링, 끝 보호 장치 및 드럼 무게를 확인하여 균일하게 감습니다.

포장 및 최종 검사
포장된 케이블은 선적 전 모델, 드럼 번호, 케이블 길이, 총 중량/순 중량, 엔드 씰링, 드럼 상태, 라벨, 화살표, 리프팅 표시, 선적 표시, 구매 주문서, 수량 및 필수 서류 등을 확인하며 승인된 제품만 출고됩니다.